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环氧防静电地坪漆施工工艺

环氧防静电地坪漆施工工艺

  • 分类:施工方案
  • 发布时间:2019-08-19
  • 访问量:22

环氧防静电地坪漆施工工艺

【概要描述】地坪漆施工

  • 分类:施工方案
  • 发布时间:2019-08-19
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施工工艺

基面打磨、吸尘→ 涂刷环氧底涂层 → 批刮环氧中涂砂浆层 → 工作基面打磨、吸尘 → 批刮环氧树脂中涂腻子层 →修补→ 滚筒均匀辊涂砂浆辊涂防静电地坪面涂层→ 自检 → 双方共同验收。

基础要求

为了环氧防静电地坪漆达到较为理想的使用效果,要求对基面整体检查,对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污,等现象进行综合处理,以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。

适用范围

化学、粉体有机溶剂生产、手术室、机房、特殊场所的地面系统;

计算机、电子、微电子、精密仪表仪表制造、精密机械制造、电讯、通讯、印刷、军工、航天灯厂房地面。

性能特点

1、防静电效力持久  

2、可快速泄露静电荷            

3、耐磨、耐压、耐冲击

4、施工快速,方便        

5、具防静电、耐酸、耐碱,耐化学品等性能

技术指标

试验项目

指标

干燥时间,H

表干(H)

≤6

实干(H)

≤24

拉伸强度,Mpa

≥9

抗压强度(Mpa)

≥85

抗弯强度(Mpa)

≥7

硬度、邵A

≥70

流平性,cm

≥5min

耐磨性(750g/500r、失重、g)

≤0.02

耐盐水3%

30天无异常

耐硫酸60%

30天允许轻微变色

耐氢氧化钠25%

30天无异常

耐汽油120#、润滑油

粘接强度,Mpa

≥2

表面电阻

10^6-10^9

体积电阻

10^6-10^9

 

注:以上技术参数系依据实验室标准环境制样测试所得

具体操作方法

前期工作

a. 测量施工地坪的表面含水率,应小于8%;

b. 测量施工环境的空气湿度,应小于75%;

c. 测量施工环境温度,应大于0℃;

d. 测量施工地坪的平整度;

e. 测量施工地坪的实际施工面积。

基层处理

a. 清除原先地坪旧油漆及涂料斑点;

b. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物;

c. 清除原先地坪油污;

d. 清除原先地坪的潮湿部分;

e. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补;

f. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补;

上述步骤完成后,进行打磨处理。

具体施工流程

1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(最终使环氧地板与地面紧密的黏结在一起。)

2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子修补处理。

3、环氧防静电底涂层:目的在于封闭表面,底漆渗透地面,使环氧地板与地面紧密一体。(底漆按比例将主材料、固化剂1:1混合、搅拌均匀,涂刷基面,要求均匀、无遗漏。)

 4、环氧中涂砂浆层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做好准备。将中涂主材,固化剂按比例混合,充分搅拌均匀,混合的施工限定时间30分钟左右,用带齿滚筒全面批刮一遍,使表面平整。

 

5、环氧中涂腻子层:目的在于进一步修补地面的空洞缺陷处;将中涂主材,固化剂按比例混合加适量填料,充分搅拌均匀,用批刀批刮。

  6、铺设铜箔/铜网:按照设计要求铺设并用导电腻子刮填勾缝

 

 7、修补、打磨:待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器等清理干净。

 8、环氧防静电地坪面涂层:先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后按比例将固化剂加入主材桶中,充分搅拌均匀后,用专用滚筒均匀滚平或喷涂,注意施工方向和施工间隔,搅拌桶桶底涂料若发现有固化块时,必须停止使用并更换搅拌桶,加入固化剂后的面涂必须在30分钟内使用完毕。使用滚筒辊涂厚度为0.3毫米。

 

9、地坪进入养护期

 

结构示意图

 环氧防静电面漆层

 

 铜网、防静电中涂层

 

            中涂砂浆、腻子层

 

                               底涂层

 

                                 基层素地

 

 

 

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